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    炉衬打结工艺

    来源:   发表时间:2015/10/23 16:06:05  点击次数:【1508】


    炉衬打结工艺
    (1)炉龄长短,主要决定于炉衬材料的性质及捣固烧结过程是否完善。酸性炉用不含杂质的高品位石英砂(SiO2含量99.3%)作炉衬材料,用工业硼酸为粘合剂,硼酸加多,可提高炉衬强度,但降低了工作温度。
    (2)炉衬打结方法
    <1>将烘干或炒干的石英砂,按下表比例配好。
    <2>靠近感应圈内壁,套入一圈厚5mm石棉布绝缘层,上端用一圈环形铁圈,外径略大于感应圈内径(接口处留下开口,便于取下),将石棉布紧贴在感应圈内壁上,然后放入石英砂打结。炉衬应一层一层填筑,每层厚不超过40~50mm,然后将高出部分去掉再打结实锤平。
    <3>放坩埚,四周壁厚均匀,可用三个木楔定位,将坩埚模紧于感应圈中心,为防止松动,坩埚内可放一块干净炉料,打结至熔池时,取出弹性铁圈,打结炉衬上部,上部应多加2-3%硼酸,以增加烧结硬度,顶部和炉口用水玻璃做粘结剂与炉衬料混合均匀,配比以炉料以捏成团即可,先涂一层水玻璃,然后,加填料用小榔头打结实。
    表一  酸性炉衬的硼酸加入量与冶炼温度和烧结温度的关系

    配比为:1号(8~10目/寸)15%,3号(10~16目/寸)35%,8号(250~400目/寸)15%。
    <4>用低功率送电,缓慢加热坩埚或用油、电炉、木炭烤炉,建议烘烤烧时间为:低功率3小时,稍高功率4小时。当炉温达1200℃左右时,装入清洁无绣的返回料,并加入0.5-1kg碎玻璃,用满功率把炉料烧化,升至烧结温度按表1保持一定时间,然后连续熔炉2-3炉,即可得到一个良好釉面坩埚。

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